Os pilares do Lean não recebem esse nome por acaso.
Estamos falando da sustentação desta metodologia que é também um conceito e uma filosofia voltada para as empresas.
Ser Lean, ou enxuto, significa fazer mais com menos, extraindo o máximo que as pessoas, matérias-primas e insumos possam oferecer.
Para isso, é necessário contar com uma base teórica consistente, na qual vão se assentar os pilares que guiam todos os processos produtivos.
Avance na leitura e descubra de que maneira você, como gestor, pode aproveitar o que a filosofia Lean tem de melhor para oferecer.
Quais são os pilares do Lean Manufacturing?
Se estamos falando de pilares, significa que eles servem de apoio para uma estrutura maior.
No caso, essa estrutura seria o “teto”, que no caso do Lean Manufacturing, simboliza os clientes, o ponto mais alto na escala de uma empresa, junto aos KPIs.
Os pilares não se manteriam firmes sem uma base sólida o bastante.
Nesse caso, a base será formada pelas ferramentas e princípios utilizados para conduzir a produção enxuta nas empresas.
Entre eles, destacam-se o de Melhoria Contínua (Kaizen), Manutenção Preventiva Total (TPM) e o 5S.
Temos aí a estrutura da Casa Lean, da qual inclusive já falamos por aqui.
Conheça a seguir os três pilares principais e suas respectivas ferramentas.
1. Fluxo de produção
Nele, o conceito de just-in-time (JIT) é o mais importante, ao determinar que a produção será pautada sempre pela demanda.
O fluxo de produção Lean orienta as empresas a manterem a regularidade nos seus processos produtivos, que dependem de uma logística de distribuição eficaz.
Outra ferramenta importante é o princípio First In First Out (FIFO), segundo o qual o primeiro item a chegar a um estoque é também o primeiro a sair.
Isso nos leva a concluir que, em Lean Manufacturing, não existe estoque, já que toda produção é imediatamente distribuída para venda.
2. Qualidade na primeira fornada
Dessa forma, tudo que for produzido deve atender “de primeira” aos padrões de qualidade indispensáveis para a satisfação do cliente.
A Manufatura Enxuta se opõe ao retrabalho.
Um processo Lean deve ser à prova de falhas, do contrário, ele deixa de ser Lean.
Para que esse objetivo seja atingido, uma das principais ferramentas é o Poka Yoke, um dispositivo de controle usado para parar uma produção ao menor sinal de falha.
Também entra nesse pilar o Mapofluxograma, usado no mapeamento do fluxo de valor, que conheceremos mais à frente.
3. Sistema de manufatura
Finalmente, o terceiro pilar da Casa Lean é o sistema de manufatura, no qual a produção se desenvolve em linhas de montagem.
Sua estrutura depende de três recursos/ferramentas essenciais:
- Produção em células: nas quais cada uma é responsável por uma fase do processo produtivo
- Produção em lotes: os produtos serão entregues em lotes, quantificados conforme a demanda
- Áreas de trabalho multifuncionais: forma de organização em que cada setor abriga diferentes etapas da produção.
Que princípios norteiam o Lean Manufacturing?
Estes pilares formam a casa Lean, que estabelece princípios para uma convivência harmoniosa entre seus membros, como uma família.
Na metodologia enxuta, são esses princípios que vão permitir que uma empresa oriente seus processos de maneira a gerar valor para o seu maior ativo: o cliente, que se encontra no topo da casa Lean e cuja satisfação é medida por métricas relevantes.
Veja na sequência quais são os princípios Lean e de que forma eles levam um negócio a aumentar sua produtividade sem que isso implique aumento de custos.
Identificar o valor
O primeiro dos princípios Lean é a identificação de onde está, em meio aos seus processos, o valor que a empresa entrega para seus clientes.
Digamos que você fabrica um laticínio de sabor único, por exemplo.
Nesse caso, que fase ou fases da produção são cruciais para que esse valor seja agregado?
Mapear a cadeia de valor
Uma vez que se saiba exatamente onde o valor de um produto se encontra, é hora de mapear todas as etapas dos processos em sua fabricação.
Note que isso pode ser aplicado também aos serviços, como preconizam os princípios Lean Services.
Aqui, o objetivo é identificar os processos-chave, que não podem de jeito nenhum falhar para que a empresa possa agregar valor.
Da mesma forma, devem ser identificados os processos supérfluos, que deverão ser descartados ou realocados.
Fluxo ininterrupto
Esse princípio está presente no segundo pilar do Lean, em que o fluxo de produção contínuo é o que faz a “máquina” girar.
O fluxo ininterrupto é também uma maneira de a empresa se manter sempre alerta em suas atividades, reduzindo o risco de falhas.
Produção puxada pela demanda
A produção JIT é um pressuposto do segundo pilar, afinal, um fluxo só será contínuo se uma empresa produzir precisamente aquilo que o mercado possa absorver imediatamente.
Veja que isso não quer dizer que uma empresa não possa expandir.
A diferença é que, em Lean, uma expansão depende de uma avaliação milimetricamente exata da demanda a ser atendida.
Melhoria contínua
Por fim, o princípio da melhoria contínua aponta para a necessidade de melhorar constantemente os processos.
A zona de conforto é considerada uma inimiga, já que trava o desenvolvimento da empresa, colocando-a em uma posição vulnerável perante os concorrentes.
Como aplicar os pilares do Lean em uma empresa?
Os pilares do Lean não podem ser erguidos sem braços e mentes preparados.
Para isso, uma empresa precisa de “construtores” qualificados para implementar essa filosofia, dispostos a mudar, se necessário, a própria cultura organizacional.
Você pode ser esse profissional, capacitando-se para aplicar a metodologia Lean Six Sigma onde trabalhar.
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