VSM: o que é, benefícios e como implementar o Value Stream Mapping?

VSM, ou Value Stream Mapping, é uma espécie de conjunto de etapas para saber o status do processo de fabricação de um determinado produto ou serviço 

Estamos falando sobre uma ferramenta usada para mapear processos e mostrar o fluxo de informações ou materiais em empresas de diferentes ramos, com destaque para o industrial.

Por isso, é altamente relevante para que as organizações otimizem sua tomada de decisões, reduzam os custos e aumentem a produtividade.

Neste conteúdo, vamos mostrar tudo que você precisa saber sobre VSM.

Inclusive, como utilizar essa ferramenta na empresa e quais práticas evitar ao implementá-la nos processos operacionais. 

Continue a leitura para conferir!

O que é VSM (Value Stream Mapping)?

VSM é a sigla para o termo Value Stream Mapping (mapeamento do fluxo de valor).

Consiste em uma ferramenta para mapear o fluxo de informações e materiais em um processo produtivo.

Também é usada para obter dados sobre o tempo de execução associado, o lead time, dando subsídios e informações para que se possa reduzi-lo.

Para reduzir o tempo de execução das tarefas, é preciso otimizar os processos operacionais.

Entender como funciona o fluxo de valor por toda a cadeia logística ajuda nesse sentido.

Afinal, possibilita propor aplicações de ferramentas do Lean Seis Sigma nos processos em que elas terão maior impacto.

Dessa forma, você proporciona aos clientes as soluções de suas necessidades sem atrasos e desperdícios, melhorando os resultados de uma maneira geral e, é claro, o índice de satisfação do consumidor.

Considerando que é por meio dos processos individuais que a maior parte do mecanismo de melhoria contínua e adaptação ocorre, o VSM é um bom ponto de partida para, posteriormente, aplicar ferramentas como o Lean Six Sigma no nível do processo.

Para que serve o VSM?

Como vimos, o mapeamento de fluxo de valor é um método poderoso para identificar desperdícios em qualquer processo.

É possível detalhar cada uma de suas etapas e avaliar se está agregando valor do ponto de vista do cliente.

Este foco no valor mantém a análise orientada para o que realmente importa, aumentando a competitividade.

O VSM é, por isso, uma ferramenta para a melhoria contínua, permitindo que se desenvolvam etapas de processos cada vez melhores e ver não somente os desperdícios, mas a fonte ou causa dos mesmos.

O mapeamento de fluxo de valor, assim como outras ferramentas de visualização, também serve como uma ferramenta para a comunicação, colaboração e até para a mudança de cultura.

Os tomadores de decisão podem visualizar claramente o estado atual do processo e onde os desperdícios estão ocorrendo.

Eles podem identificar problemas como atrasos, tempo de inatividade, gargalos de produção e problemas de inventário.

Dessa forma, é possível aumentar o valor agregado aos produtos, tanto no preço quanto na percepção desse valor, que passa a ser maior por parte do cliente.

Quais os benefícios do VSM?

A atividade industrial se baseia na transformação, que nada mais é do que agregar valor a matérias-primas em estado bruto.

Um iogurte, por exemplo, é basicamente leite enriquecido com ingredientes que o tornam um produto único.

Por isso, as empresas que sabem identificar onde está o valor de seus produtos tem uma grande vantagem competitiva, porque conseguem melhorá-los continuamente.

Confira a seguir outras vantagens ao implementar o VSM em seus processos.

Melhora no processo decisório

Uma linha de produção é formada por várias etapas em sequência, cada qual com os seus próprios desafios.

Sem uma visão ampla desses processos, seria impossível decidir o que fazer para melhorar ou corrigir algo.

Ferramentas como o VSM são de grande utilidade nesse sentido porque mostram em detalhes como a produção se desenrola.

Assim, pode-se tomar decisões com mais assertividade e menos baseadas no feeling ou na experiência. 

Melhor compreensão dos processos

Processos que não são conhecidos não podem ser melhorados ou corrigidos.

O VSM é fundamental para isso, porque é a partir dele que a gestão se habilita a mudar algo que não esteja funcionando ou a melhorar em algum ponto específico.

Ela ganha uma compreensão maior sobre os processos, que, dessa forma, podem ser continuamente trabalhados.

Serve de base para a implementação do Lean Six Sigma

Metodologias de gestão como a Lean Six Sigma dependem de certo conhecimento sobre os processos internos para que possam ser implementadas.

Um bom começo para isso é utilizar o VSM para mapear os processos.

Esse pode ser o passo inicial para dar continuidade na introdução da metodologia, abrindo caminhos para utilizar ferramentas como DMAIC, 5S e Ciclo PDCA, entre outras.

Redução cirúrgica de custos

O cenário ideal para toda indústria é conseguir produzir o máximo com o mínimo de recursos.

É mais um desafio que o VSM ajuda a superar, já que, ao mapear o fluxo de valor, é possível saber onde se está gastando além do que deveria ou poderia.

Como o VSM é aplicado em projetos Lean Seis Sigma?

Além de ser uma metodologia utilizada para melhorar os processos, o VSM é um procedimento para auxiliar e garantir os esforços de otimização. 

Isso é possível por meio de:

• Ajustes, de processo para processo, desenvolvendo um fluxo de valor constante e fluente
• Compatibilização dos processos com os objetivos da empresa
• Cumprimento dos índices de satisfação que os clientes esperam.

A aplicação do VSM em projetos Lean Seis Sigma ocorre com o acompanhamento da trajetória dos processos de produção de um determinado produto.

Isso ocorre desde as etapas iniciais até o fim, fazendo uma representação gráfica de todo o fluxo de informações e materiais.

Depois, é preciso identificar os pontos em que há desperdícios e desenhar um mapa com projeções a respeito de como os valores devem se apresentar. 

Por exemplo: um processo de montagem que leva 10 segundos deveria acontecer em 8 ou 7, se possível.

Independentemente de as ações agregarem ou não algum valor, é necessário que sejam mapeadas e, para isso, você deverá:

• Decidir qual fluxo mapear
• Entender o funcionamento do fluxo de valor
• Desenhar a forma como o valor deverá fluir
• Projetar e implementar o estado futuro.

Quais defasagens o VSM pode evitar?

O VSM pode ajudar a detectar desperdícios em vários departamentos da empresa, não apenas otimizando o uso dos recursos financeiros e ativos do negócio, como também a gerar ganhos exponenciais de produtividade.

Confira agora os gargalos de produção, prejuízos e procedimentos defasados que o VSM pode identificar para trazer melhorias às organizações.

Estoque

• Redução do tempo de espera de setup
• Identificação de falhas no planejamento
• Solução de problemas de manutenção
• Eliminação de papéis e documentos impressos.

Excesso de produção

• Produção atrasada
• Produção lenta
• Não cumprimento da quantidade planejada
• Retardo nas tarefas
• Produção fora da demanda.

Tempo de espera

O VSM também reduz o tempo de espera de autorizações e liberações por:

• Equipamentos
• Materiais
• Assinaturas
• Ligações
• Documentos.

Descarte de processos desnecessários

• Retrabalho
• Checagem das atividades de outros colaboradores
• Inspeção
• Obtenção de inúmeras assinaturas
• Revisões excessivas.

Movimentação

• Posicionamento de ferramentas e materiais
• Problemas de layout
• Falta de análise de movimentos
• Condições de trabalho aquém do ideal.

Falhas e defeitos

• Dificuldade de padronização dos processos de trabalho
• Defasagem nos treinamentos de equipe
• Ausência de métricas e KPIs para mensurar o desempenho
• Falta de Poka yokes.

Transporte

• Peças encaminhadas a grandes distâncias dentro das estruturas internas das fábricas
• Documentos transportados para diversos departamentos da empresa.

👉Além do VSM, outra ferramenta que pode ser usada para melhorar processos é o 5W2H, que você conhece em detalhes neste guia de execução e prática!

Como usar o VSM na sua empresa?

De certa forma, o VSM é uma ferramenta investigativa.

Ela contribui para a detecção de problemas e pontos de melhoria onde é mais necessário, por meio de uma minuciosa análise dos processos e seus fluxos.

Veja na sequência como ela pode ser implementada.

Definir o produto ou serviço e formar a equipe

O “alvo” do VSM é o processo que, como tal, está ligado à fabricação de um produto.

Sendo assim, é preciso definir inicialmente qual produto deverá ter seu fluxo de valor mapeado, para que a equipe que vai montar o VSM saiba por onde começar.

Mapear o fluxo de valor atual e coletar dados

Escolhido o produto a ter seu processo mapeado, é hora de finalmente começar o mapeamento propriamente dito.

Isso pode ser feito documentando todas as etapas do processo atual, desde a matéria-prima até o produto final, coletando dados sobre tempos, recursos e fluxos de informação.

Identificar desperdícios e gargalos

Feito o mapa, é hora de encontrar atividades que não agregam valor, como esperas, excessos de inventário ou retrabalhos.

Nessa fase do VSM, vale atentar para os 8 desperdícios Lean, os mais recorrentes e potencialmente prejudiciais na indústria de transformação.

Desenvolver o mapa do estado futuro e planejar melhorias

A identificação dos gargalos já vai apontar para o que precisa ser modificado ou melhorado.

Com isso, será possível desenvolver o fluxo de valor ideal e um plano para implementar melhorias que eliminem desperdícios e otimizem o processo.

Implementar as mudanças e monitorar resultado

O trabalho não termina depois que o VSM é implementado. 

Uma vez que as mudanças sejam feitas, é preciso renová-lo continuamente, já que todo processo tende, com o tempo, a apresentar inconsistências. 

Isso para não falar dos avanços nas ferramentas e tecnologias que podem forçar uma empresa a modificar profundamente seus processos.

Quais efeitos negativos evitar na aplicação do VSM?

Ao confiar no mapeamento de fluxo de valor como uma metodologia para otimizar os processos, é preciso atentar para certas limitações:

• Os mapas de fluxo de valor se concentram mais na superfície, podendo não mostrar em profundidade a real situação dos processos da empresa
• Em certos casos, pode ser difícil concentrar em pontos específicos no nível do processo, já que ele mostra um panorama geral.

Para manter a eficiência do mapeamento de fluxo de valor, é preciso preservar uma visão sistemática da operação como um todo. 

Quando for preciso aplicar algum tipo de otimização em um processo específico, é melhor realizá-la utilizando um modelo de melhoria.

De qualquer forma, quando utilizada adequadamente, a ferramenta VSM é capaz de trazer melhorias para a empresa de uma forma muito mais eficiente e ágil. 

Nem sempre é possível elaborar um VSM ou seu uso pode não ser necessário. Muitas vezes, basta utilizar um fluxograma simples para obter informações sobre pontos que podem ser melhorados na organização.

Como saber mais sobre VSM e Lean Six Sigma?

Investir em conhecimento sobre VSM e Lean Six Sigma é essencial para otimizar processos, reduzir desperdícios e melhorar a qualidade nas operações. 

Estudar essas metodologias permite identificar ineficiências e implementar melhorias contínuas, tornando-se um diferencial competitivo. 

Com o aprendizado, profissionais podem aplicar estratégias eficazes para aumentar a produtividade e a satisfação do cliente, além de contribuir para o desenvolvimento sustentável das empresas.

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Conclusão

O VSM é uma ferramenta das mais úteis porque é com ela que certos problemas invisíveis podem ser detectados.

Mas, para utilizá-la da melhor forma, é preciso saber mais sobre as ferramentas Lean.

É isso que você aprende nas formações Green Belt e Black Belt da EDTI.

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