O Lean Six Sigma é uma metodologia de melhoria de processos projetada para resolver problemas, eliminar desperdícios e ineficiências, além de aprimorar as condições de trabalho para fornecer uma resposta melhor às necessidades dos clientes.
Ele combina as ferramentas, métodos e princípios do Lean e do Six Sigma em uma metodologia poderosa para aperfeiçoar as operações das organizações. A abordagem orientada à equipe do Lean Six Sigma é capaz de maximizar a eficiência e melhorar drasticamente a rentabilidade para empresas em todo o mundo.
Para saber como funciona o Lean Six Sigma e por que ele é tão importante para a carreira do engenheiro de produção, continue a leitura!
Como funciona o Lean Six Sigma?
Os projetos Lean Six Sigma seguem uma metodologia estruturada, baseada em cinco fases. Cada fase tem uma premissa ou pergunta organizadora que deve ser abordada. Quando a pergunta é satisfatoriamente respondida, o projeto pode prosseguir para a próxima etapa.
As cinco fases são representadas pela sigla em inglês DMAIC — Define, Measure, Analyze, Improve, Control (definir, medir, analisar, melhorar e controlar). Entenda a seguir como cada uma delas funciona.
Fase 1: Definir
A fase da definição envolve a criação de uma Carta de Projeto para identificar os membros da equipe, selecionar o processo que será trabalhado e definir claramente os objetivos do projeto.
A equipe identificará também os CTQs (Critical to Quality trees) para ajudar a medir o impacto do problema no cliente. Essa fase é concluída quando a equipe cria um mapa de processo que inclui as entradas e saídas do processo.
Fase 2: Medir
Aqui, a condição de linha de base é estabelecida medindo-se o desempenho atual do processo, produto ou serviço com relação aos CTQs identificados na fase de definição.
Essa fase inclui a criação e a execução de um plano de coleta de dados que forneça informações confiáveis e significativas. Os dados coletados deverão indicar como o processo está se saindo e identificar a variância.
As principais ferramentas da fase de medição são:
- mapa de processo;
- espinha de peixe;
- matriz esforço x impacto;
- estatística descritiva;
- histograma;
- pareto.
Fase 3: Analisar
Na etapa de análise, os dados do processo e do produto são analisados para determinar a verdadeira causa (ou causas) do problema que o cliente experimentou.
Muitas vezes, os dados coletados durante a fase de medição são suficientes para essa etapa. No entanto, em alguns casos, a análise apontará para uma área que requer estudo adicional e poderá ser necessário coletar outros dados.
As principais ferramentas da fase de análise são:
- FMEA (Análise de Modos de Falhas e seus Efeitos);
- diagrama de dispersão;
- regressão linear;
- teste de hipóteses.
Fase 4: Melhorar
Durante essa fase, a solução é desenvolvida e testada. Para cada causa raiz encontrada na análise, deverá ser criada uma solução. Essa, por sua vez, será implementada por meio de um plano de ação.
É nessa etapa também que são identificados o impacto e os resultados obtidos com a implementação das melhorias.
As principais ferramentas de melhoria são:
- diagrama de árvore;
- matriz de priorização;
- plano de ação – 5W2H;
- 5S;
- SMED;
- Kaizen.
Fase 5: Controlar
Um plano de controle é normalmente estabelecido para monitorar um processo, produto ou serviço. Ele inclui medições de limite para desempenho aceitável e medidas de ação corretiva a serem seguidas no caso de o desempenho diminuir.
Esse plano de controle é uma das chaves para garantir que a melhoria seja permanente e que o processo não retorne ao estado anterior. Na maioria dos casos, o plano de controle incluirá controle estatístico do projeto.
Um aspecto importante do trabalho nessa fase é a atualização da documentação em processos associados, como processos de treinamento, sistemas de informações de negócios e revisão de gerenciamento. Essa etapa é concluída quando os operadores e gerentes do processo não precisam mais do suporte da equipe do projeto.
As principais ferramentas de controle são:
- cartas de controle;
- OCAP;
- procedimento operacional padrão (POP);
- Poka Yoke.
Por que o Lean Six Sigma é importante para os engenheiros de produção?
Os engenheiros de produção geralmente trabalham em operações complexas envolvendo muitos processos, pessoas e projetos diferentes. A utilização do Lean Six Sigma é especialmente útil para esses profissionais que supervisionam processos de fabricação em grande escala com foco em torná-los mais eficientes.
A metodologia também fornece as habilidades e o conhecimento que podem beneficiar aqueles em funções de liderança e gerenciamento em todas as profissões de engenharia. Confira algumas áreas-chave em que o Lean Six Sigma pode beneficiar um engenheiro de produção.
Redução de ineficiências
Esse é o objetivo principal do Lean Six Sigma. Embora normalmente associado à fabricação, a metodologia pode ser aplicada a qualquer processo que requeira maior eficiência.
Solução de problemas
Se a sua organização (ou aquela na qual você espera trabalhar) utiliza o Lean Six Sigma como uma ferramenta para superar os desafios além da criação de novas eficiências, a obtenção da certificação pode fornecer ainda mais benefícios. As questões em que o Lean Six Sigma se mostra aplicável incluem:
- gerenciamento de tempo
- melhora na fidelidade do cliente;
- planejamento estratégico a longo prazo;
- melhor capacidade de motivação dos colaboradores.
Maior empregabilidade
Em uma empresa privada que valoriza a meritocracia, o colaborador com as melhores ideias geralmente ganha maior destaque. Ter conhecimento da metodologia Lean Six Sigma e saber aplicá-la com eficiência fazem do profissional um bom candidato a cargos de liderança.
Combinadas, essas habilidades podem levar à promoção e a alguns dos trabalhos mais desafiadores e recompensadores para os engenheiros de produção. Também pode contribuir para torná-lo um candidato mais atraente e, consequentemente, capaz de conquistar maiores salários.
Em suma, vimos que a metodologia Lean Six Sigma, quando bem implementada, ajuda a melhorar a eficiência do processo, otimizar recursos e aumentar a satisfação do cliente enquanto melhora os lucros e reduz os custos.
Uma certificação em Lean Six Sigma fornece aos engenheiros de produção a capacidade de diminuir a variabilidade de processos, aumentar a produtividade, reduzir desperdícios e alavancar resultados. Vale lembrar que profissionais com essas habilidades estarão sempre um passo à frente dos demais.
Agora que você já sabe o que é Lean Six Sigma e como a certificação na metodologia pode alavancar sua carreira, que tal dar uma olhada no nosso curso de Lean?