A empresa em que você trabalha aplica o Lean Kanban ao desempenhar as atividades?
Se ainda não, recomendamos que pensem na ideia!
Empresas de segmentos diversos vêm tendo resultados consistentes com o uso da dobradinha entre a metodologia Lean e a consagrada ferramenta Kanban.
Chegou a hora de conhecê-las mais a fundo e os benefícios que elas podem trazer para sua carreira e negócios!
O que é Lean Kanban?
Lean Kanban é o termo pelo qual se chama informalmente o uso do Kanban dentro da metodologia Lean de gestão.
Kanban é o quadro em que uma empresa organiza suas atividades em três categorias: por fazer, em andamento e concluídas.
Portanto, sempre que você ler essa referência, fique sabendo que não se trata de um método novo, mas a aplicação de uma ferramenta dentro de uma metodologia.
Logo, se uma empresa é gerida pelos princípios Lean e usa o Kanban como uma de suas ferramentas, ela poderá ser considerada como Lean Kanban em suas práticas.
Quais os princípios do método Lean Kanban?
Ao usar o termo Lean Kanban, como vimos, estaremos sempre nos referindo à metodologia Lean.
Ela foi desenvolvida a partir da década de 1940, no Japão pós-guerra, onde nenhum recurso podia ser desperdiçado.
O resultado disso é uma metodologia pautada na redução das perdas e no aumento da eficiência, que por sua vez é orientada pelos princípios a seguir.
Identificação de valor
O método Lean parte da identificação do valor de um produto para o cliente.
Será a partir das necessidades do consumidor que uma empresa vai definir o que é realmente valioso, organizando-se para entregar uma solução ao gosto do freguês.
Dessa forma, tudo que não agrega valor deverá ser eliminado do processo produtivo.
Mapeamento da Cadeia de Valor
Uma vez que a empresa e seus gestores saibam onde está o valor a ser entregue, estarão prontos para dar o próximo passo, que é o mapeamento da cadeia de valor.
Nela, deverão ser identificados todos os processos, suas entradas e saídas, a fim de conhecer onde estão as etapas críticas e aquelas que precisam ser eliminadas.
Fluxo de Trabalho Contínuo
Uma produção orientada pelos princípios Lean precisa ser contínua.
Os fluxos são incessantes, com entrega de valor sempre baseada nas necessidades do cliente, conforme a fatia de mercado que a empresa cobre.
O princípio do fluxo contínuo rejeita a formação de estoque, que, ao ficar cheio, sinaliza para problemas no processo produtivo.
Produção puxada pela demanda
O sistema Lean é considerado revolucionário porque mudou a percepção vigente durante muito tempo, segundo a qual, as empresas é quem deveriam puxar a demanda.
Os industriais japoneses logo perceberam que isso não seria viável no Japão, não só pela frugalidade do seu povo, como pela falta de recursos nos tempos de recuperação pós-guerra.
Assim nasceu a metodologia Lean, na qual as empresas determinam o quanto vão produzir dependendo da demanda que o mercado revelar.
Melhoria contínua
Uma vez que todos os quatro princípios anteriores sejam seguidos, a cultura Lean já deverá ter se consolidado.
Isso não quer dizer que o trabalho acabou, afinal, nem mesmo uma metodologia de comprovada eficácia exime a empresa de fazer ajustes em seus processos.
Nesse sentido, é preciso implementar um sistema e uma cultura de melhoria contínua, conforme os princípios da filosofia Kaizen.
Quais as vantagens do Lean Kanban?
O foco do Lean Kanban é a organização e sistematização de um ou mais processos.
Uma vez implementado, ele traz uma série de vantagens competitivas, permitindo elevar os patamares de eficiência e de qualidade.
Veja quais são a seguir.
Otimização dos recursos
O objetivo principal da metodologia Lean é a redução ou eliminação de toda fonte de desperdício.
Ao eliminar os focos de perdas, automaticamente uma empresa passa a utilizar melhor seus recursos, sejam insumos, matérias-primas ou a própria mão de obra.
Aumento na produtividade
Produzir mais com menos, esse é o “mantra” do Lean Kanban.
Ao colocar esse princípio em prática, uma consequência esperada é o aumento da produtividade, conquistada com a racionalização da produção.
Isso porque, nas empresas orientadas pela metodologia Lean que usam o Kanban, os processos são mais organizados e, assim, a produção é sempre elevada.
Seu cliente satisfeito
Como vimos, os princípios Lean são todos voltados para a satisfação do cliente.
É a partir das demandas que seus clientes apontam que uma empresa deve estruturar a cadeia de valor em seus processos.
Logo, ao seguir o modelo Lean Kanban, a tendência é de aumento na qualidade, o que por sua vez gera aumento na satisfação.
Previsibilidade
Um dos principais problemas para as empresas, principalmente do segmento industrial, é reduzir as incertezas que cercam seus processos.
Afinal, quanto produzir?
Qual o padrão de qualidade ideal?
Esses e outros fatores passam a ser melhor controlados quando a produção é pautada na metodologia Lean.
Redução de riscos
Na indústria e em setores como o de construção civil e de saúde, o risco ocupacional é sempre uma ameaça.
A metodologia Lean responde a esse desafio, ajudando gestores dessas áreas a reduzir os riscos enquanto melhora a qualidade de seus produtos e serviços.
Como aplicar o Lean Kanban?
A implementação do Lean Kanban demanda um esforço intenso em equipe, envolvendo todos os escalões de uma empresa.
Pode começar com uma auditoria, na qual serão detectados os processos a serem melhorados e as práticas que podem ser aprimoradas com os princípios Lean.
Para isso, serão necessários profissionais qualificados para conduzir o processo de mudança.
É aqui que você entra, caso queira se qualificar com os cursos Green Belt e Black Belt da Escola EDTI.
Conclusão
Uma empresa pode ser eficaz sem o Lean Kanban, mas dificilmente gerará valor para os seus clientes sem essa metodologia.
Só aquelas que contam com pessoas capacitadas conseguem implementá-la com sucesso, por isso, os portadores de certificados em Lean Six Sigma são tão requisitados.
Você pode ser um deles, gabaritando-se em um dos cursos da EDTI.