O desperdício por defeito é um dos piores entre os desperdícios previstos na metodologia Lean.
Como vamos ver neste artigo, ele é o único desperdício duplo, ou seja, nele a empresa perde duas vezes.
Siga em frente e descubra como evitá-lo em suas atividades, principalmente nos processos fabris.
O que é desperdício por defeito?
Desperdício por defeito é um dos 8 desperdícios Lean.
Ele se caracteriza quando se descobre que um produto tem um defeito causado por problemas com os insumos e as matérias-primas.
Isso faz com que esse tipo de desperdício gere um prejuízo ainda maior, já que, além de ser obrigada a refazer ou descartar o produto defeituoso, a empresa é obrigada a se desfazer dos materiais imprestáveis que lhe deram origem.
Quais os riscos do desperdício por defeito?
Veja que estamos aqui considerando apenas os casos em que o produto tem seu defeito detectado antes de ser distribuído.
Imagine se, por descuido, ele vai parar nas mãos do consumidor?
Portanto, o desperdício por defeito é um dos mais arriscados, não só pelos custos que gera, mas pelos danos que podem vir a causar à própria imagem da empresa.
Como evitar o desperdício por defeito?
Por ser um desperdício que envolve mais de uma etapa da cadeia produtiva, o que se caracteriza por defeito deve ser alvo de um rigoroso controle.
A lista de medidas é bastante extensa, mas, no geral, ela envolve três ações fundamentais, como veremos a seguir.
Gestão por processos
Uma das principais razões para a ocorrência de desperdícios é a falta de gestão sobre os processos.
Na indústria, isso significa controlar tudo que acontece antes, durante e depois do acionamento das linhas de montagem.
Bons fornecedores
Reparar defeitos de fabricação sem tratar da origem deste defeito é como enxugar gelo.
Assim, uma das medidas de controle para evitar o desperdício por defeito é selecionar os melhores fornecedores.
Além de ser uma garantia contra eventuais defeitos de fabricação, esse pode ser um diferencial competitivo, dependendo de quão exclusivo seja o parceiro comercial.
Máquinas e equipamentos ajustados
Defeitos de fabricação podem acontecer por diversos motivos.
Um deles é a falta de calibragem dos equipamentos usados nos processos de montagem.
Nesse sentido, vale investir em um plano de manutenção, a fim de garantir o pleno funcionamento das linhas e evitar os produtos defeituosos.
Conheça os demais desperdícios do Lean
Além do desperdício por defeito, a metodologia Lean prevê outros tipos de desperdício:
- Movimento
- Conhecimento
- Espera
- Processamento
- Estoque
- Produção
- Transporte.
Conclusão
Como vimos, o desperdício por defeito é um problema que deve ser evitado a todo custo.
Uma das formas de conseguir isso é contar com profissionais qualificados em Lean Six Sigma, que a Escola EDTI tem orgulho em formar nas graduações Green Belt e Black Belt.