A indústria moderna “bebe” na fonte dos japoneses há muitas décadas, usando diversas das suas ferramentas. E o Andon é uma delas.
Ela surge junto com a metodologia Lean Manufacturing, cujo principal objetivo é o combate aos desperdícios para aumento da eficiência e qualidade.
Sem o Andon, esse objetivo seria alcançado com mais dificuldade, pela redução da capacidade em detectar falhas e problemas de funcionamento em máquinas e equipamentos.
Neste conteúdo, você vai saber para que ele serve, como funciona e algumas das vantagens em utilizá-lo no controle dos processos industriais.
O que é Andon?
Andon é um termo japonês usado para designar todo sistema de sinalização visual e auditiva em processos industriais.
Ele pode variar em cores, formatos e tipos de avisos sonoros, mas sempre seguindo o mesmo princípio, que é servir de alerta, indicando o status de uma operação.
Enquanto ferramenta de controle de processos, o Andon é normalmente utilizado com uma outra ferramenta Lean, o quadro Kanban.
Uma versão bastante conhecida de Andon é a combinação de cores “verde”, indicando que está tudo ok, “amarelo” para indicar atenção e “vermelho”, sinalizando alguma falha ou que é preciso parar.
Para que serve o sistema Andon?
Da mesma forma que os semáforos servem como indicativo sobre o que os motoristas devem fazer nas vias públicas, o Andon tem uma função ordenativa.
Ou seja, dependendo do que um sistema desse tipo sinalizar, os trabalhadores saberão o que podem e o que não podem fazer.
Vale frisar que o Andon pode ser configurado de incontáveis formas.
É possível utilizá-lo como instrumento de controle, da simples combinação “verde, amarelo e vermelho” até os mais sofisticados sinais luminosos piscantes e sonoros.
Como funciona o sistema Andon?
Vamos considerar uma máquina em uma linha de montagem que precisa funcionar ininterruptamente.
Equipada com um sistema Andon, ela tem em seu painel de controle uma fileira horizontal de três cores: azul, vermelho e amarelo.
A azul poderia indicar, por exemplo, que a máquina está pronta para ser acionada.
A luz vermelha indicaria que ela está em funcionamento, não podendo ser interrompida e a amarela poderia sinalizar algum tipo de problema ou mau funcionamento, podendo ser ou não acompanhada de um sinal sonoro.
Benefícios do sistema Andon para a indústria
Quem trabalha na indústria sabe que a maioria das máquinas utiliza algum tipo de sistema Andon para monitoramento.
Confira na sequência as vantagens desse instrumento de controle e de que maneira elas podem fazer a diferença nos processos de fabricação em série.
Melhoria na visibilidade dos processos
Imagine uma linha de montagem que ocupa um espaço de centenas de metros quadrados, em que todos tenham que estar cientes das operações ali realizadas.
Um trabalhador que esteja a 200 metros, nesse caso, não poderia saber se um equipamento a essa distância está funcionando sem algum tipo de sinalização.
O Andon serviria, então, como um “farol”, indicando para quem está longe se algo está funcionando e o status de sua operação.
Redução de tempos de parada
O Takt Time é o período de tempo medido entre o começo de um processo produtivo até um ponto final estabelecido, que pode ser a distribuição ou a chegada do produto ao ponto de venda.
Quanto menor for esse tempo, maior será a eficiência, desde que não haja prejuízo na qualidade.
Ferramentas como o Andon são de grande utilidade para a redução desse tempo, já que permite que se façam ajustes e eventuais correções na hora em que os problemas acontecem.
Aumento da eficiência operacional
Quando a força de trabalho sabe “ao vivo e a cores” o que está acontecendo, pode agir a tempo de evitar um mal maior.
Essa é também uma forma de melhorar a eficiência.
Ou seja, por meio do controle constante dos tempos de parada e do status das máquinas enquanto estão em funcionamento.
Assim, o Andon contribui também para aumentar a capacidade produtiva, ajudando não só a corrigir problemas como a melhorar a performance.
Empoderamento dos operadores
Por mais que haja um plano de ação, é no chão de fábrica que tudo acontece.
Os trabalhadores precisam estar bem treinados e preparados para resolver com autonomia eventuais problemas o mais rápido possível.
É preciso que eles tenham capacidade de tomar decisões e fazer o que deve ser feito sem depender de ordens ou instruções.
Por isso, o Andon é não só um instrumento de controle, mas um importante recurso para dar mais poder de decisão para os que estão na linha de frente.
Aprimoramento e manutenção da qualidade
A qualidade depende fundamentalmente do quão bem executados são os processos de controle e de padronização.
Ferramentas como o Andon são imprescindíveis nesse aspecto porque ajudam também a monitorar certos indicadores de produtividade.
Ou seja, ele serve não só para indicar falhas, como para sinalizar se algum processo está ou não sendo realizado no máximo de suas capacidades.
Com isso, é possível fazer ajustes para que determinados atributos de um produto possam ser modificados e melhorados conforme as circunstâncias exigirem.
Redução de custos
A manutenção preventiva é a melhor forma de evitar prejuízos causados por paradas nas máquinas por mau funcionamento.
O Andon é essencial para isso, porque sinaliza em tempo real as condições em que um equipamento opera.
Assim, pode-se tomar medidas corretivas ou preventivas antes que o problema venha a se agravar ou se torne irremediável.
É uma maneira simples e inteligente de reduzir custos, pois serve como apoio às rotinas de manutenção.
Conclusão
Na indústria, o Andon é uma das ferramentas mais utilizadas para acompanhamento das atividades.
Não por acaso, esse é um dos instrumentos de controle fundamentais na metodologia Lean Manufacturing e Lean Six Sigma.
Saber implementar e utilizar sistemas como o Andon é uma competência fundamental, que você pode desenvolver nos cursos EAD, Green Belt e Black Belt da Escola EDTI.