A manutenção de equipamentos constitui uma parte indispensável nas rotinas industriais.
Sem ela, não seria possível manter máquinas, dispositivos e mecanismos de acionamento em bom estado por muito tempo.
Uma empresa que utiliza equipamentos e não cuida da respectiva manutenção está fadada ao insucesso e a problemas constantes.
Por outro lado, as que incluem a manutenção em suas rotinas em geral têm resultados positivos.
É o que mostram uma série de estatísticas no site da Accruent (em inglês), que revela que a manutenção bem executada aumenta em 57% a confiabilidade dos equipamentos.
Prossiga na leitura e descubra que outros benefícios essas medidas podem trazer para a sua indústria.
O que é manutenção de equipamentos?
Manutenção de equipamentos é o processo com o qual se garante o bom funcionamento de máquinas, peças, componentes e dispositivos em geral.
Portanto, sua principal finalidade é zelar pelo patrimônio das empresas que dependem de equipamentos para continuarem operando.
Um equipamento parado representa prejuízo não só porque deixa de produzir, como consome tempo e recursos para que seja reabilitado.
Não menos importante, um equipamento em boas condições é uma segurança a mais para operários e pessoas que trabalham em uma linha de produção.
Qual a importância da manutenção de equipamentos
O ambiente industrial é sempre muito dinâmico.
As empresas desse segmento estão o tempo todo lidando com fornecedores, distribuidores e estoques, para não falar da própria produção.
Nesse cenário, a manutenção de equipamentos desponta como uma garantia de que todas as atividades, tanto principais quanto secundárias, transcorram em harmonia.
O “coração” da indústria está nas linhas de montagem, na qual produtos ganham vida ao serem fabricados em série.
Não pode haver interrupções, a menos que elas sejam planejadas.
É aqui que a manutenção entra para assegurar que tudo saia conforme determinado.
Tipos de manutenção de equipamentos
Prevenir é melhor do que remediar, diz o conhecido ditado.
Na indústria, é muito mais inteligente evitar que uma falha ocorra do que trabalhar em cima da hora ou ter que reparar um dano.
Por isso, existem diferentes tipos de manutenção de equipamentos, cada um adequado ao seu próprio contexto.
Veja a seguir quais são eles e como eles ajudam a minimizar ou prevenir falhas.
Manutenção Corretiva
Quando máquinas quebram inesperadamente, a produção em linha pode ser interrompida, gerando custos e atrasos.
A manutenção corretiva surge como solução para falhas já consumadas, buscando restaurar o funcionamento dos equipamentos.
Embora seja prática em situações emergenciais ou quando a substituição preventiva não é viável, pode causar mais despesas devido à imprevisibilidade e aos impactos na operação. Ainda assim, é uma abordagem útil para lidar com problemas repentinos e garantir que máquinas sejam reparadas para retornar ao desempenho esperado.
Manutenção Preventiva
Evitar imprevistos que paralisem processos é um desafio com que toda indústria lida em suas rotinas.
A resposta a esse desafio está na manutenção preventiva, focada em inspeções regulares e ajustes planejados, buscando reduzir a ocorrência de falhas por meio do cuidado antecipado com máquinas e sistemas.
Como método, ela propicia maior confiabilidade operacional ao monitorar componentes antes que apresentem desgaste crítico.
Além disso, ajuda a minimizar custos gerados por reparos emergenciais e interrupções, promovendo maior estabilidade e segurança nos processos produtivos.
Manutenção Preditiva
Antecipar falhas com base em dados é o foco da manutenção preditiva, que se insere assim na cultura data driven de gestão.
Em suas rotinas, utiliza-se sensores e sistemas de monitoramento para analisar o desempenho das máquinas em tempo real, permitindo identificar desgastes ou anomalias antes que os problemas ocorram.
Com essa abordagem, é possível planejar intervenções, evitando interrupções e otimizando recursos.
Esse método é valorizado pela sua capacidade de alinhar tecnologia e operação, dando à gestão maior controle sobre os processos industriais.
Manutenção Detectiva
Sistemas complexos podem apresentar falhas que passam despercebidas, dificultando o diagnóstico e comprometendo a confiabilidade das operações.
A manutenção detectiva concentra-se na identificação de defeitos ocultos, geralmente em componentes que não apresentam sinais visíveis de problemas.
Para isso, são realizadas inspeções detalhadas e testes específicos para localizar essas irregularidades, que podem gerar impactos graves se forem ignoradas.
Manutenção Periódica
Manter equipamentos funcionando de forma regular requer planejamento e disciplina.
A manutenção periódica baseia-se em intervenções realizadas em intervalos predefinidos, de acordo com as características e necessidades de cada sistema.
Essa prática ajuda a prevenir desgastes inesperados, já que os componentes são inspecionados ou substituídos dentro de um cronograma estabelecido.
Como fazer o planejamento e controle da manutenção de equipamentos?
Seja qual for o segmento da indústria, é certo que o planejamento e controle começam com a criação de um plano de manutenção de equipamentos, que detalha inspeções, ajustes e substituições em períodos definidos.
Nele, os equipamentos são categorizados por prioridade e necessidade de cuidado, para o que se utiliza ferramentas como uma planilha de manutenção de equipamentos no registro de datas, responsáveis e status de cada item.
Concomitantemente, é preciso monitorar métricas como tempo de uso e histórico de falhas, de modo a reduzir custos e aumentar a confiabilidade do maquinário.
Como reduzir a ociosidade dos equipamentos industriais?
A ociosidade dos equipamentos industriais representa um grande desafio para os líderes de produção.
Para combatê-la, as metodologias Lean e Six Sigma se destacam ao focar na redução de desperdícios e na otimização dos processos.
O Lean busca eliminar atividades que não agregam valor, enquanto o Six Sigma visa a aprimorar a qualidade e diminuir a variabilidade.
Combinadas, essas abordagens promovem o uso mais racional dos recursos, minimizando interrupções e melhorando a performance operacional.
Conclusão
A manutenção de equipamentos está no centro das atividades industriais, sendo tão importante quanto a própria operação.
Para que seja bem planejada e executada, é necessário contar com líderes capazes de direcionar os esforços das equipes, afinal, manutenção é um esforço conjunto.
A Escola EDTI prepara os profissionais à frente das empresas brasileiras em formações presenciais Black Belt, Green Belt e Yellow Belt, além de cursos a distância.