Acompanhar a produtividade na indústria é sempre um desafio para os gestores que lidam com as rotinas no chão de fábrica.
Quais informações direcionam suas estratégias e melhorias hoje? Como controlar os dados da sua organização?
Neste artigo, você vai conhecer os principais indicadores usados na indústria e saber como gerenciar esses dados para transformá-los em oportunidades.
Boa leitura
O que é produtividade na indústria?
A produtividade na indústria é a soma de indicadores que apontam para a eficiência de uma atividade produtiva, com destaque para as que se realizam nas linhas de montagem.
Enquanto índice, a produtividade pode ser tanto quantitativa quanto qualitativa. Ou seja, ela é mensurável em termos numéricos, mas também pode ser conhecida pela sua proporção.
Imagine, por exemplo, um lote de 100 unidades de um produto que será distribuído para suprir uma demanda de 90 unidades.
Se cinco unidades estiverem com defeito, então essa demanda estará plenamente satisfeita, o que nos leva a concluir que a produtividade esteve dentro de uma quantidade ótima.
Agora, se 15 unidades não puderem ser aproveitadas, então a qualidade deixa a desejar e, nesse caso, a quantidade passa a não valer muito.
Qual a importância da produtividade na indústria?
Uma indústria produtiva é aquela em que, como vimos, quantidade e qualidade caminham de mãos dadas.
Como garantir que isso aconteça, tendo em conta os muitos desafios que diariamente se apresentam no chão de fábrica?
Grandes líderes da indústria fazem essa mesma pergunta há décadas.
Em resposta a isso, alguns deles desenvolveram técnicas e métodos que ajudam a elevar a produtividade em todos os sentidos.
Para eles, a importância da produtividade na indústria está no fato de que, sem uma capacidade produtiva mínima, a atividade industrial perde a razão de ser.
Por outro lado, essa capacidade precisa estar aliada a certo padrão de qualidade, para que os produtos encontrem aceitação e a produção continue a girar.
Como medir a produtividade na indústria com 5 indicadores
Não basta definir metas para a sua produção, sem o devido entendimento da capacidade e do cenário atual de uma planta.
Nesse processo, os indicadores de produtividade são determinantes para mostrar um panorama completo e para embasar a tomada de decisão.
Para isso, podem ser usados diferentes Indicadores-chave de Desempenho (KPIs), que ajudam a identificar os problemas e as oportunidades em todo o seu sistema produtivo.
Eles ajudam a avaliar desde o funcionamento dos equipamentos e a utilização de recursos, até os resultados das equipes e a confiabilidade dos fornecedores.
Entenda a seguir os principais indicadores para direcionar e fundamentar suas operações.
Indicadores de capacidade
Comparam as metas de produção com a real capacidade da indústria e a quantidade produzida em um determinado intervalo de tempo.
Essa análise demonstra se a sua empresa está prometendo entregas que não pode cumprir, ou se algum departamento está sobrecarregado, por exemplo.
Indicador OEE
Overall Equipment Effectiveness, ou Efetividade Global do Equipamento, é uma métrica fundamental para avaliar a disponibilidade, performance e qualidade das operações.
Especialmente utilizado por indústrias que seguem o sistema de produção enxuta, Lean Manufacturing, esse indicador mensura a ociosidade dos equipamentos, o tempo dos processos e os retrabalhos gerados.
Indicadores de qualidade
O cumprimento dos prazos, a conformidade com as normas e os padrões exigidos pelos clientes, o índice de reclamações, as devoluções e os retrabalhos são importantes indicadores tanto para o atendimento a sua carteira como para a sua produção, contribuindo com a gestão de seus processos e recursos.
Indicadores estratégicos
Definidos de acordo com as prioridades da sua gestão, são indicadores preventivos e corretivos, orientando para a produtividade e lucratividade.
A variação na quantidade de vendas, por exemplo, pode indicar a alta ou queda de um mercado, ou ainda a necessidade de inovação e de maiores investimentos na gestão da qualidade.
Indicadores de turnover
Os índices de rotatividade, ou de turnover, sinalizam para problemas no ambiente de trabalho, na capacitação e na satisfação dos funcionários.
Além disso, ajuda a avaliar o quanto as mudanças na sua equipe podem impactar a produtividade e capacidade de entrega.
Acompanhar esses e outros indicadores não só permite uma visão estratégica diante da produtividade na indústria como promove a confiabilidade de todo o negócio.
Se quiser saber mais sobre os métodos e as análises da gestão por indicadores, acesse um dashboard interativo e gratuito, criado a partir de casos reais!
Quais os fatores que interferem na produtividade da indústria?
Uma planta industrial pode ser mais ou menos produtiva, dependendo de uma série de fatores internos e externos.
Somados, eles contribuem de forma direta ou não para o rendimento de uma linha de montagem.
Vamos conhecer alguns deles na sequência e entender como eles influem no contexto produtivo industrial.
Mão de obra
Seja qual for o tipo de planta ou produto, o fiel da balança para definir a produtividade é sempre a mão de obra, desde o operário mais simples ao líder mais graduado.
Independentemente do segmento, são as pessoas que fazem a diferença, por mais automatizada que seja uma produção.
Capacidade de inovar
A exemplo de outras atividades produtivas, na indústria a competitividade é pautada sobretudo pela capacidade de inovar.
Logo, uma empresa do ramo industrial bem sucedida em seus esforços para fazer diferente e evoluir será capaz de produzir mais e melhor.
Infraestrutura
Por mais qualificada que seja a mão de obra, ela sempre vai precisar de meios para dar conta da produção.
A falta de meios é como ter o melhor piloto para disputar uma corrida, mas com um carro inferior aos dos seus adversários.
Nesse caso, por melhor que seja o profissional, o seu insucesso é só uma questão de tempo, dada a precariedade dos meios disponíveis.
Gestão
A indústria não vive apenas das suas atividades principais.
Para que ela sobreviva, é necessário também que haja uma retaguarda tão preparada quanto os profissionais no chão de fábrica.
Atividades de back office como contabilidade, RH e estoque, entre outras, são algumas das mais importantes nesse sentido.
Burocracia e regulamentação
Em certas regiões, as leis e a forte regulamentação podem restringir a capacidade produtiva.
Dependendo do caso, a burocracia é tanta que nem vale a pena estabelecer qualquer tipo de atividade industrial.
Da mesma forma, há locais em que as leis são feitas para estimular essa atividade, fomentando o desenvolvimento do segundo setor.
Como otimizar a produtividade na indústria?
Desde o planejamento da produção, até o controle dos equipamentos, recursos, prazos, roteiros, colaboradores e tantos outros processos, tudo pode ser mais simples com a aplicação das ferramentas e metodologias adequadas.
Nesse caminho, a busca pelas melhores soluções é o primeiro passo para chegar mais longe.
Quando o assunto é produtividade na indústria, podemos citar importantes ferramentas focadas no controle de produção, como o MRP II, APS, MPS e S&OP.
Capaz de integrar todas essas soluções, além de cada um dos departamentos e processos de uma organização, o ERP é o sistema mais completo para a gestão industrial.
Contribuindo com a definição das melhores rotas e o crescimento estruturado do negócio, essa ferramenta se tornou indispensável para gerenciar as informações e operações.
Ainda assim, a contratação de ferramentas generalistas é um erro comum, podendo resultar em grandes prejuízos.
De acordo com uma pesquisa realizada pelo Portal do ERP, apenas 15% das indústrias afirmam contar com um sistema de gestão 100% aderente aos processos internos.
Por isso, é essencial a escolha e a implementação de um sistema de gestão especializado nos processos industriais, preparado para compreender e integrar todas as atividades da rotina da sua planta.
A partir de diferentes módulos e funcionalidades, um ERP industrial gera dados fundamentados e atualizados em tempo real para a análise de indicadores.
Auxilia também na tomada de decisões estratégicas, bem como no estabelecimento de melhorias e medidas preventivas para aumentar a produtividade na indústria.
Assim, a solução elimina os maiores problemas que prejudicam sua linha de produção, incluindo atrasos, processos redundantes, falta de controle de estoque e falhas na qualidade!
Como o Lean Six Sigma ajuda a melhorar a produtividade na indústria?
A produtividade só pode ser conhecida quando se conta com indicadores confiáveis.
Por sua vez, a adoção dos indicadores certos e sua operacionalização requer profissionais preparados.
Os que se qualificam na metodologia Lean Six Sigma se destacam dos demais nesse aspecto, por terem o conhecimento indispensável para estabelecer padrões de qualidade.
A Escola EDTI prepara especialistas nessa área há mais de uma década, em cursos presenciais e em regime de EAD.
Conclusão
O ERP é uma das ferramentas fundamentais para medir a produtividade na indústria.
Você pode entender na prática as vantagens e os diferenciais de um ERP desenvolvido para empresas do segmento industrial.
*Este conteúdo foi produzido em parceria com a equipe da ABC71, pioneira no desenvolvimento de sistemas de gestão para indústrias no Brasil. Conheça a ABC71 e entenda como ela pode contribuir com a produtividade na sua indústria!
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